在热、冷连续式带钢轧机和可逆与不可逆式单机座带钢冷轧机及线材轧机中，轧出来的轧件往往长达数十米至数百米甚至更长。为了钢材的收集、运输和贮存的需要，必须使用专门的卷取机将长轧件卷绕成钢板卷或线材卷。卷取机是主轧制线上必不可少的辅助设备，轧钢生产实践证明，卷取机的工作状态直接影响着轧机，特别是连轧机生产能力的发挥，因此，保证卷取机顺利工作有着重要意义。在现代化的冷轧带钢车间，卷取机还被普遍应用于酸洗、平整和剪切、镀锡、镀锌等机组中。 从组成结构上看，卷取机通常由卷筒、箱体、底座、减速机等组成，而卷筒又由卷取轴、拉杆、楔形块、扇形板等组成，卷筒通常装有四块扇形板，但也有两块扇形板，如：IHI设计的上钢一厂1780出入口卷取机。 1 扇形板加工工艺 扇形板是现代先进卷取机中不可或缺的重要零部件，也是卷取机制造中的难点。本文将结合我单位多年的卷取机扇形板制作实践经验及相关理论知识，详细阐述现代先进卷取机常用扇形板的加工工艺及改进的方法。 由于卷取机的用途和实际工作环境不同，导致各卷取机的扇形板采用不同的材料和设计机械性能，但在实际机加工过程中，大体还是遵循一般的机加工工艺流程，即毛坯→粗加工→探伤→热处理（除应力）→半精加工→定型（热处理）→精加工，但又由于扇形板有其特殊性，所以在加工过程中，还是有许多要点及难点需要注意，经过多年的摸索，已经基本掌握了扇形板的制作要领，扇形板质量也有了显著提高。本文将详细阐述扇形板制作过程中要特别注意的要点和难点及其原因和解决办法。 扇形板的一般加工顺序如图1所示：即先加工扇形板齿部 a b c d 扇形板的毛坯主要分两类：一类是铸件，另一类是锻件。铸件毛坯在机加工前就已经具有了扇形板的基本形状，因此对机加工制造厂来说，铸件毛坯具有机加工成本比较低和加工比较方便的优点。但它相对锻件类毛坯的最大不足是内部可能存在缩孔，从而影响扇形板成品的质量。锻件毛坯在机加工前是一块方形锻坯，必须全靠机加工来完成扇形板的制作，因此对机加工制造厂来说，锻件毛坯的加工成本比铸件毛坯要高许多，但它最大的优点是制作出的扇形板质量有保证。 无论是铸件毛坯还是锻件毛坯，在机加工过程中，都必须特别注意以下四点，否则难以保证扇形板成品的质量，甚至造成扇形板报废。 首先，由于扇形板工件一般都比较长，如果在热处理过程中采用一般的方式即工件平放状态进行热处理，很容易产生变形，影响后续加工。为了解决这个问题，经过几次实验，发现把工件以垂直状态进入加热炉，可以有效的降低工件在热处理过程中的变形。具体做法是热处理之前在工件一端焊上吊环（注意防止在焊接处出现裂纹），热处理时，吊车通过吊环吊起工件进行热处理，从而减少工件变形。实践证明这一方法能有效减少扇形板工件在热处理过程中的变形。 其次，在加工扇形板齿部时，特别是对于锻件毛坯，刀具加工时切断金属纤维，从而导致金属内部应力分布发生变化，引起工件变形。为了尽可能减少因应力变化引起的工件变形对后续加工的影响，一般齿部加工放在加工的最前面，尽量使工件变形在下步加工前体现出来，从而在后续加工中得到补偿和修正。 再次，在加工扇形板的T形槽时，由于T形槽表面的粗糙度要求比较高（一般为 Ra 最后，在扇形板组装车外圆时，切削量一定要小，同时环的夹紧力要适当，否则容易造成扇形板弯曲变形，使扇形板卡在槽中取不下来。 2 结论 经过多年的扇形板实践经验证明，扇形板加工过程中存在着一些不稳定因素，其中既有来自技术人员的也有来自操作人员的。因此技术人员和操作人员的交流配合也是十分重要的。总的来说，扇形板的加工制作必须从毛坯开始，抓住每道环节，层层把关，精心制作。同样的工艺，由于操作人员的不同，可能加工出来的扇形板质量相差很大。但只要操作人员严格按照成熟的扇形板加工工艺进行操作，完全可以加工出符合图纸要求的合格扇形板。 参考文献： [1]黄焕江，李轲. 张力卷取机的设计要点浅析[J]. 钢铁技术，2006，（3）. [2]吴杰生，王定华. 大型扇形板的铸造[J]. 现代铸铁，2001，（1）. [3]樊邦人. 开卷取机扇形板功能及关键工艺分析[J]. 江苏冶金，2007，（6）. [4]李俊洪，连家创，孙蓟泉，等. 1580热连轧机卷取机卷筒扇形板热变形研究[J]. 重型机械，2001，（3）.

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